Технология производства гофрокартона и максимальные размеры коробок

Опубликовано в рубриках: Бизнес | 24 марта 2025 года, 15:27

Гофрокартон — универсальный упаковочный материал, сочетающий лёгкость и прочность. В наше время сложно представить себе торговлю без картонной упаковки. Его производство представляет собой многоэтапный процесс с точным соблюдением технологических параметров. Современные линии выпускают до 300 метров материала в минуту, обеспечивая потребности различных отраслей промышленности.

Производственный процесс

Изготовление изделий из гофрокартона начинается с подготовки бумажного сырья. О технологии здесь важно отметить, что ключевым этапом является гофрирование бумажного слоя между двумя плоскими листами (лайнерами). Температура в гофрировальном прессе достигает 180°C, а давление — 30 атмосфер. После формирования «волны» материал склеивается крахмальным клеем с добавлением буры для повышения адгезии.

Виды гофрокартона

В зависимости от количества слоёв различают:

Двухслойный (один плоский и один гофрированный слой)
Трёхслойный (два плоских и один гофрированный)
Пятислойный (три плоских и два гофрированных)
Семислойный (четыре плоских и три гофрированных)

Высота волны варьируется от 1.5 мм (микрогофра) до 10 мм (крупная гофра), определяя жёсткость материала.

Максимальные размеры коробок

Габариты картонной тары ограничены возможностями оборудования. Современные гофроагрегаты позволяют производить листы длиной до 5 метров и шириной 3.5 метра — вот здесь ответ на вопрос о максимальном размере коробок. Однако практический предел для готовой коробки составляет 2.5×1.5×1.5 метра из-за ограничений по:

Грузоподъёмности (максимальная нагрузка 1.5 тонны)
Устойчивости конструкции
Транспортным габаритам

Факторы, влияющие на размеры

При определении максимальных размеров учитывают:

Толщину картона (от 0.8 до 10 мм)
Количество слоёв
Тип профиля волны (A, B, C, E, F)
Влажность материала (оптимально 8-12%)

Для особо крупных конструкций применяют армирование пластиковыми вставками.

Контроль качества изделий

Каждый этап производства сопровождается проверками:

Прочность на разрыв (от 7 до 25 кН/м)
Сопротивление продавливанию (до 800 кПа)
Жёсткость при изгибе
Влагостойкость клеевого шва

Современные системы лазерного сканирования выявляют дефекты с точностью до 0.1 мм. Таким образом, получают изделия из гофрокартона высочайшего качества.

Автор: Денис Никулин